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浅谈纸箱印刷常见的两大问题

2021-07-02
  • 在列表的顶部,打印重影和泄漏。这是生产过程中经常出现的两个问题。印刷图片或文字周围的重影是由于网纹辊与印版之间压力过大造成的;印刷前缘的重影是由于印刷滚筒和压印辊之间的压力过大造成的;透底区域印刷和发白是由于印刷辊和压花辊的压力造成的。应对印刷重影问题,包装盒生产厂家应调整网纹辊与印版辊之间的间隙和压力(俗称上压)。重影是由于网纹辊在揉捏变形时对印版(指柔版)压力过大造成的。


  • 因此,应增加两辊之间的间隙,以相应降低压力;应调整版辊和压印辊,以处理漏印问题。间隙和压力(俗称下压力)之间。由于印版辊与压花辊的间隙过大,会大面积出现假印,需要加大下压力。另外,印版的不平整、衬里、印版的硬度等都会影响上述问题的发生,需要做一些调整。

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  • 二是禁止多色套印。这也是印刷行业普遍存在的问题。它由多色印刷开槽机印版辊的方位和精度、进纸辊和牵引辊的调整、牵引带的使用、印刷精度等诸多要素组成。板的排列,以及纸板的翘曲。它对套印有直接影响。处理多色印刷中禁止套印的问题,首先每个颜色的印版辊的压力要比前一个稍大一些,使施加在所有颜色上的压力相等;


  • 其次,不干胶标签厂家要注意调整每台印刷机的前部和前部。后部有进纸辊和拉丝辊的间隙和方向,尤其是纸板宽度过窄时。局部套色时,应在每张印版边距处加两条牵引带,以保证纸板在印刷过程中平稳过渡;另外,由于瓦楞纸板的翘曲程度不同,如有必要,应从头开始更换纸板。确保它是平的。

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